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郑州型材拉弯厂 小编为您简单的叙述一下。 型材拉弯生产过程的控制: 混料是型材生产的第一道工序,混出物料性能的好坏,对后续加工及产品质量起着至关重要的作用,理应把它作

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  郑州型材拉弯厂小编为您简单的叙述一下。

  型材拉弯生产过程的控制:

  混料是型材生产的第一道工序,混出物料性能的好坏,对后续加工及产品质量起着至关重要的作用,理应把它作为关键过程加以控制,而挤出过程决定着型材的各项性能能否达到,需进行全程控制。

  混料是将各种原料按配比准确地计量后,再按先后顺序加入热混料机中进行混合。待达到规定的温度和时间后,转入冷混机冷却混合,到出料温度时排料。目的是制备松散、均匀的干混料,使各种助剂均匀分散,部分物料凝胶化(即预塑化)。此过程中,一方面要对混配料所用的计量器具(如计量称、测温仪表、热电耦等)进行周期性鉴定计量,以保证原料助剂准确按既定配比混合:另一方面要对混料的温度、混合时间做好记录监控,随时观察、留意混料温度与混合时间的波动。经常检查测温热电耦、温控仪表是否到位、失灵,以防混合温度失控。曾出现过这种情况:由于混料机的测温热电耦受长期震动发生脱落,造成混料的实际温度过高,使混出的物料发生色变。若能认真执行质量管理体系,这类问题就很容易避免。之后,混好的干物料须在室温下保存8~12小时进行熟化,消除静电,提高干混料的流动性,提高挤出制品的光洁度,使型材质量更稳定。此外,混出的干物料还应进行性能的检验,如热稳定性试验、挥发份含量检测等。以发现隐藏的问题,保证型材产品质量。

  在挤出生产过程中,型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度(特别是加料段和塑化区)过高,或螺杆转速太快,物料易产生过塑化而造成局部分解和熔体破裂,过多的气体因不能及时排出,在型材内部积存,造成型材内出现气泡。[1]同样,牵引速度与螺杆转速配比不当,冷却水控制不当,挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。

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